Resultaten van de inspectie van de gietkwaliteit

De resultaten van de inspectie van de gietkwaliteit worden doorgaans onderverdeeld in drie categorieën: gekwalificeerde producten, gerepareerde producten en schrootproducten.
1) Onder gekwalificeerde producten worden gietstukken verstaan ​​waarvan de uiterlijke kwaliteit en de interne kwaliteit voldoen aan de relevante normen of technische voorwaarden voor acceptatie bij levering;
2) Onder herwerkte producten worden gietstukken verstaan ​​waarvan de uiterlijke kwaliteit en de interne kwaliteit niet volledig voldoen aan de normen en acceptatievoorwaarden, maar die wel gerepareerd mogen worden en die na reparatie kunnen voldoen aan de normen en technische eisen voor acceptatie van de gietstukkenlevering;
3) Schrootproducten zijn gietstukken die niet gekwalificeerd zijn in zowel uiterlijk als intrinsieke kwaliteit en die niet gerepareerd mogen worden of die nog steeds niet voldoen aan de normen en technische vereisten voor acceptatie van de levering van het gietstuk na reparatie. Afvalproducten worden onderverdeeld in twee typen: intern afval en extern afval. Intern afval verwijst naar het afvalgietstuk dat in de gieterij of gieterij wordt aangetroffen; extern afval verwijst naar het afval dat wordt aangetroffen na de levering van de gietstukken, wat veel grotere economische verliezen veroorzaakt dan intern afval.
Factoren die de stollingsmodus van gietstukken beïnvloeden
Er zijn veel manieren om gietstukken te laten stollen. Tijdens het stollingsproces van een gietstuk wordt de dwarsdoorsnede over het algemeen verdeeld in drie zones: 1-vaste fasezone 2-stolzone 3-vloeibare fasezone. De grootste invloed op de stollingszone is de breedte van de stollingszone en de stollingsmodus wordt dienovereenkomstig verdeeld. Ten eerste, tussenliggende stolling: De stolling van de meeste legeringen is tussen laag-voor-laag-stolling en pasteuze stolling. Ten tweede, stolling laag-voor-laag: Zuivere metalen en eutectische legeringen hebben geen stollingszone tijdens het stollingsproces. De vloeibare en vaste fasen worden duidelijk gescheiden door een grens. Naarmate de temperatuur daalt, blijft de vaste faselaag toenemen en blijft de vloeibare faselaag afnemen. Recht naar het midden. Ten derde, pasteuze stolling: Het kristallisatietemperatuurbereik van de legering is erg breed. Tijdens een bepaalde stollingsperiode is er geen vaste laag op het oppervlak van het gietstuk. De stollingszone loopt door de hele sectie, eerst papperig en vervolgens gestold. Relevante experts zeiden dat de factoren die de stollingsmodus van gietstukken beïnvloeden, worden samengevat: ten eerste, de temperatuurgradiënt van gietstukken. Wanneer het kristallisatietemperatuurbereik van de legering constant is, hangt de breedte van de stollingszone af van de temperatuurgradiënt tussen de binnen- en buitenlagen van het gietstuk. Hoe kleiner de temperatuurgradiënt, hoe breder de stollingszone. (Het temperatuurverschil tussen binnen en buiten is groot, de koeling is snel en de stollingszone is smal). Ten tweede, het kristallisatietemperatuurbereik van de legering. Klein bereik: Hoe smaller de stollingszone, hoe waarschijnlijker het is dat deze laag voor laag stolt. Bijvoorbeeld: zandgieten, staal met een laag koolstofgehalte stolt laag voor laag en staal met een hoog koolstofgehalte stolt in de vorm van pasta.
Het reparatiemiddel voor gietfouten is een tweecomponenten, kleiachtige, bij kamertemperatuur uithardende polymeerharslijm, een polymeer-metaalcomposiet koudlasreparatiemateriaal met metaal en legering als versterkende vulstof. Het heeft een hoge hechtsterkte met metaal, kan in principe dezelfde kleur behouden en heeft de kenmerken van slijtvastheid, corrosiebestendigheid en verouderingsbestendigheid. Het uitgeharde materiaal heeft een hoge sterkte, krimpt niet en kan worden verwerkt door verschillende soorten machines. Het heeft uitstekende eigenschappen zoals anti-slijtage, oliebestendigheid, waterbestendigheid en verschillende chemische corrosiebestendigheid en kan hoge temperaturen van 120 graden weerstaan.
gebruik
Gietdefect reparatiemiddel is een hoogwaardig polymeer metaalmateriaal samengesteld uit een verscheidenheid aan legeringsmaterialen en gemodificeerde geharde hittebestendige hars. Het is geschikt voor het repareren van verschillende metalen gietstukken en verschillende gietporiën, blaren en putten met defecten groter dan 2 mm. , reparatie en verlijming van scheuren, slijtage en corrosie. Het wordt over het algemeen gebruikt om verschillende gietdefecten te repareren die geen strikte kleurvereisten hebben. Het heeft een hoge sterkte en kan samen met het basismateriaal worden verwerkt voor verschillende soorten bewerking. [2]
Hoe te detecteren
De eigenschappen van het gietstuk zelf hebben direct invloed op de kwaliteit van de verwerking. De hardheidswaarde is daarbij een belangrijke indicator die bepalend is voor de verwerking van gietstukken.
1) Brinell-hardheid: Deze wordt voornamelijk gebruikt om de hardheid van gietstukken, smeedstukken, non-ferrometalen onderdelen, warmgewalste billets en gegloeide onderdelen te meten. Het meetbereik is ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC wordt voornamelijk gebruikt om de hardheid van stalen onderdelen (zoals koolstofstaal, gereedschapsstaal, gelegeerd staal, enz.) te meten na het blussen of temperen. Het meetbereik is HRC20~67.
3) Vickers-hardheid: wordt gebruikt om de hardheid van dunne onderdelen en stalen plaatonderdelen te meten. Kan ook worden gebruikt om de hardheid van oppervlaktegeharde onderdelen te meten, zoals door carbureren, cyanideren en nitreren.