Factoren die de vervorming van het werkstuk veroorzaken

Het is moeilijk om het probleem van de vervorming van het werkstuk op te lossen bij het bewerken van . De oorzaken van de vervorming moeten worden geanalyseerd voordat tegenmaatregelen kunnen worden genomen .
1. Het materiaal en de structuur van het werkstuk hebben invloed op de vervorming van het werkstuk
De grootte van de vervorming is recht evenredig met de vormcomplexiteit, beeldverhouding en wanddikte, en is recht evenredig met de stijfheid en stabiliteit van het materiaal . Daarom moet de invloed van deze factoren op de vervorming van het werkstuk zoveel mogelijk worden verminderd bij het ontwerpen van onderdelen .}
Vooral in de structuur van grote delen moet een redelijke structuur zijn . vóór de verwerking, moeten de lege hardheid, porositeit en andere defecten strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van de blanco te waarborgen en de vervorming van het werkstuk te verminderen .
2. vervorming veroorzaakt door werkstukklemmen
Kies bij het vastklemmen van het werkstuk eerst het juiste klempunt en kies vervolgens de juiste klemkracht volgens de positie van het klempunt . Daarom is het klempunt zo ver mogelijk, zodat het klempoint is dat de kracht is niet zo dicht mogelijk bij het verwerken van de kracht die de kracht is, niet zo dicht mogelijk bij de kracht is. Geselecteerd . Wanneer er verschillende richtingen van klemkracht op het werkstuk zijn, om de volgorde van klemkracht te overwegen, voor het werkstuk en ondersteuning Contactklemingsmacht zou eerst moeten werken, en niet te groot, voor de balans van de snijkracht van de hoofdtekracht moet zijn in het einde van de aas. Gebruikt . Het vergroten van de stijfheid van onderdelen is een effectieve manier om de klemvervorming op te lossen, maar vanwege de vorm- en structuurkenmerken van dunwandige onderdelen heeft het een lage stijfheid . op deze manier, onder de werking van het werk. Klemt . Bijvoorbeeld, bij het frezen van dunwandige delen, worden een groot aantal elastische drukplaten gebruikt om het krachtoppervlak van de contactonderdelen te vergroten; Bij het draaien van de binnendiameter en de buitenste cirkel van de dunwandige mouw, of deze nu een eenvoudige open overgangsring gebruikt of een elastische mandrel gebruikt, de hele boogklem, enz. ., het contactgebied van het werkstuk is verhoogd. De axiale CLAMPEN Wordt ook veel gebruikt in de productie, en het ontwerp en de productie van speciale armaturen kan de klemkracht op het eindgezicht laten werken, waardoor de buigvervorming kan worden veroorzaakt veroorzaakt door de dunne wand en slechte stijfheid van het werkstuk .
3. vervorming veroorzaakt door werkstukverwerking
Het werkstuk in het snijproces Vanwege de werking van de snijkracht, wordt vaak gezegd dat de elastische vervorming in de richting van de kracht het mes -fenomeen . laat staan in reactie op dit soort vervorming op het gereedschap om de hitte te verbeteren, de weerstand van het gereedschap van het gereedschap en het gereedschap. Bij het knippen van het werkstuk, om de resterende interne stress op het werkstuk te verminderen .
De hitte die wordt gegenereerd door de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk in de verwerking zal ook het werkstuk vervormen, dus snel snijden wordt vaak geselecteerd . bij het bewerken van high-speed snijbewerking, omdat de chips in een korte tijd worden afgesneden, het grootste deel van de snijwarmte wordt weggenomen door de chips, die de thermische vervorming van het werkstuk worden verlaagd; Ten tweede kan de vervorming van de onderdelenverwerking ook bij het bewerken van het softingslaagmateriaal, door de vermindering van het softening-deel van het snijlaagmateriaal, ook worden verminderd, wat bevorderlijk is om de grootte en vormnauwkeurigheid van de onderdelen te waarborgen . Bovendien wordt het snijvloeistof gebruikt om het snijtemperatuur te verminderen en de snijtemperatuur te verminderen en de snijproces te verminderen en het rationele gebruik van de rationele gebruik te verminderen en het rationele gebruik van de rationele gebruik van het rationele vloeien speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de duurzaamheid van het gereedschap, de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak en de bewerkingsnauwkeurigheid . Daarom moet om de vervorming van onderdelen in de verwerking redelijk gebruik te zijn van voldoende snijvloeistof .
Het gebruik van redelijke snijparameters bij het bewerken is de belangrijkste factor om de nauwkeurigheid van onderdelen . te waarborgen bij de verwerking van dunwandige onderdelen met hoge precisievereisten, Symmetrische verwerking wordt in het algemeen aangenomen om de stress te bezoeken die wordt gegenereerd aan beide zijden van de andere kant om een stabiele toestand te bereiken om een stabiele toestand te bereiken om een stabiele toestand te bereiken om een stabiele toestand te bereiken. Werkstuk zal worden vervormd vanwege het verlies van evenwicht van trekspanning en drukspanning .
De vervorming van dunwandige onderdelen is veelzijdig, de klemkracht bij het vastklemmen van het werkstuk, de snijkracht bij het snijden van het werkstuk, de elastische vervorming en plastic vervorming gegenereerd wanneer het werkstuk belemmert, zodat de temperatuur van de snijzone wordt verhoogd en wordt de thermische vervalgerecht {{1 groter; When finishing, the tool amount is generally 0.2-0.5mm, the feed amount is generally 0.1-0.2mm /r, or even smaller, the cutting speed is 6 ~ 120m/min, and the cutting speed is as high as possible when finishing, but it is not easy to be too high. Reasonable selection of cutting parameters, so as to achieve the purpose of reducing the deformation of delen .
4. stressvervorming na verwerking
Na de verwerking hebben de onderdelen zelf interne spanningen, deze interne spanningsverdeling is een relatief evenwichtige toestand, de vorm van de delen is relatief stabiel, maar de verwijdering van sommige materialen en warmtebehandeling na de interne stressveranderingen, dan moet het werkstuk opnieuw bereiken de balans van de kracht zo veranderd door warmte-behandeling, en een bepaalde lengte, en een bepaalde lengte, en een bepaalde lengte kan worden gestapeld, en een bepaalde hitte, en een bepaalde lengte, en een bepaalde lengte kan worden gestap Tooling wordt in een platte toestand gedrukt, en vervolgens worden het gereedschap en het werkstuk samen in de verwarmingsoven geplaatst, en verschillende verwarmingstemperaturen en verwarmingstijden worden geselecteerd volgens de verschillende materialen van de onderdelen . na hete rechte rechtop, maar het werkstuk is niet alleen een hogere rechten, maar het is ook een hogere rechten, maar het is ook een hogere rechten. Handiger voor het verdere afwerking van de onderdelen . gietstukken moeten een verouderde behandeling zijn, voor zover mogelijk om de interne restspanning te elimineren, met behulp van de manier van opnieuw verwerken na vervorming, dat wil zeggen ruw bewerking - veroudering - veroudering - veroudering - veroudering .
Voor grote onderdelen wordt het kopiëren van verwerking gebruikt, dat wil zeggen dat de vervorming van het werkstuk na de montage wordt verwacht, en de vervorming is gereserveerd in de tegenovergestelde richting tijdens de verwerking, wat de vervorming van de onderdelen na assemblage . kan voorkomen .

Samenvattend, voor vervormbare werkstukken moeten overeenkomstige tegenmaatregelen worden overgenomen in lege en verwerkingstechnologie, en een geschikte procesroute moet worden gevonden volgens verschillende situaties . Natuurlijk is de bovenstaande methode alleen om de vervorming van het werkstuk verder te verminderen, als u een hoger precisiewerkstuk wilt krijgen, maar ook moet leren, verkent en onderzoek {.