Hoe gietfouten te repareren

De meest fundamentele manier om krimpdefecten in gietstukken op te lossen is "thermische balans". De methode is:
(1) Snelle stolling wordt uitgevoerd in de dikke gebieden en hete plekken gevormd door de structuur van het gieten van de machinegereedschap, waardoor kunstmatig een basisbalans van het temperatuurveld overal in het gieten van de machinegereedschap ontstaat. Intern en extern koud ijzer wordt gebruikt, en zirkoonzand, chroomzand of speciale coatings met grote warmteopslag worden lokaal gebruikt.
(2) Redelijk procesontwerp. De binnenste geleider bevindt zich aan de tegenoverliggende wand van de machinegereedschapsgieting en is vaak talrijk en verspreid. Het gesmolten metaal dat als eerste de dikke wand binnenkomt, wordt als eerste gestold en de dunne wand wordt later gestold, zodat in principe overal een uniforme stolling wordt bereikt. Gebruik voor machinegereedschapsgietingen met een uniforme wanddikte meerdere poorten en ontluchtingen. Er zijn veel interne gietkanalen, die verspreid en gelijkmatig verdeeld zijn om de algehele warmte in evenwicht te brengen. De luchtuitlaten zijn dun en talrijk, wat betekent dat de uitlaat glad is en een rol speelt bij de warmteafvoer.
(3) Verander de positie van de poort
(4) Kies modelleermaterialen met een grote warmteopslag, wat extreem belangrijk is voor het produceren van anti-slijtageproducten met behulp van verloren schuim! Chromietzand vervangt kwartszand en andere zandsoorten met een kleine warmteopslag, wat goede resultaten zal opleveren, en de micro-schok na het gieten zal nog beter zijn!
(5) Lage temperatuur en snel brandend, open gietsysteem. Vul de mal snel, soepel en gelijkmatig met gesmolten metaal. Dit is afhankelijk van de omstandigheden.
(6) Gietijzeren mallen voor gereedschapsmachines hebben een hoge sterkte, een oppervlaktehardheid van 90 of meer en een zandbakstijfheid, wat gunstig is voor het elimineren van krimpporositeit.
(7) Wanneer een riser nodig is, verplaats dan eerst de hete riser en verlaat het hete gedeelte. Als de riser op een heet gedeelte wordt geplaatst, wordt de grootte van de riser vergroot, wat resulteert in "hete verwarming". Als het niet goed wordt gedaan, zullen niet alleen krimp en porositeit moeilijk te verwijderen zijn, maar zullen er ook geconcentreerde krimpholtes ontstaan, wat ook de procesopbrengst zal verminderen.
(8) Zowel de gekantelde plaatsing van de mal als de legering zullen profiteren. Het elimineren van krimp- en porositeitsdefecten in machinegereedschapsgietstukken is een complex begrip- en implementatieproces. "Thermische balans" moet worden gebruikt als het basisprincipe om de gietstukken wetenschappelijk te analyseren, een redelijk procesplan te formuleren, geschikte gietmaterialen en gereedschappen te selecteren en correct te bedienen en te standaardiseren. Vervolgens kunnen de krimp- en porositeitsdefecten van alle machinegereedschapsgietstukken worden opgelost.
Door de invloed van vele factoren ontstaan ​​er vaak defecten zoals poriën, gaatjes, slakinsluitsels, scheuren en putjes. Veelgebruikte reparatieapparatuur is argonbooglasmachine, weerstandslasmachine, koudlasmachine, enz. Gietdefecten die geen hoge kwaliteit en uiterlijk vereisen, kunnen worden gerepareerd met snelle lasmachines met hoge temperaturen, zoals argonbooglasmachines. Op het gebied van het repareren van defecten in precisiegietstukken kunnen reparaties echter, vanwege de sterke invloed van argonlaswarmte, vervorming van het gietstuk, verminderde hardheid, blaren, lokale gloeiing, scheuren, gaatjes, slijtage, krassen, ondersnijdingen of onvoldoende hechtkracht en interne defecten veroorzaken. Secundaire defecten zoals spanningsschade. De koudlasmachine overwint de bovenstaande tekortkomingen. De belangrijkste voordelen zijn dat het door warmte beïnvloede gebied klein is, het gietstuk niet voorverwarmd hoeft te worden en het koudlassen bij kamertemperatuur wordt gerepareerd, dus er is geen vervorming, ondersnijding en restspanning, geen lokale gloeiing en geen verandering in het metaal van het gietstuk. Organisatiestatus. Daarom is de koudlasmachine geschikt voor het repareren van oppervlaktedefecten van precisiegietstukken. Het reparatiebereik van koudlassen is Φ1.5-Φ1.2mm, een proces van herhaald smelten en accumulatie van lasreparatiepunten. Bij het repareren van defecten met een groot oppervlak is reparatie-efficiëntie de enige factor die de wijdverbreide toepassing ervan beperkt. Voor grote defecten wordt de gecombineerde toepassing van traditionele lasreparatietechnologie en gietdefectreparatiemachines aanbevolen. Maar soms hebben we niet veel defecten, dus hoeven we niet veel geld te investeren. We kunnen ze repareren met enkele reparatiemiddelen, wat handig en eenvoudig is. Voor ijzeren materialen kunnen we bijvoorbeeld (Jinsucheng) JS902 gebruiken om ze te repareren. Als het niet op is, kunt u het wegzetten voor later gebruik. Dit kan kosten besparen voor onze fabrikanten, onze gieterijfabrikanten in staat stellen om meer geld te investeren in het verbeteren van de kwaliteit van de producten zelf, en gebruikers in staat stellen om meer welvaart te creëren.