De oppervlaktebehandelingsmethoden van aluminium die - gietstukken

Aluminium Die -gietonderdelen met lichtgewicht, hoge sterkte en kostenvoordelen, wordt op grote schaal toegepast in auto, elektronica en andere velden. Het oppervlak is echter gevoelig voor oxidatie en de oorspronkelijke staat is vaak moeilijk om te voldoen aan de vereisten van zeer veeleisende toepassingsscenario's.

Surface Treatment Technologies worden voornamelijk ingedeeld in de volgende drie categorieën:

 

 

Dit type technologie verbetert voornamelijk de oppervlakte -eigenschappen door fysieke middelen.

Zand/schot Pening: met behulp van een hoog zand- of pil korrel impactoppervlak, kan de schaal en de braam effectief verwijderen en uniforme ruwheid verkrijgen, want daaropvolgende coatings zorgt voor een goede hechting. Schotspeen kan ook de vermoeidheid van onderdelen verbeteren door plastic vervorming van het oppervlak.

Polijsten: het is verdeeld in mechanisch polijsten, chemisch polijsten en elektrolytisch polijsten. De micro - hobbels op het oppervlak worden verwijderd door wrijving of selectieve oplossing om soepele, heldere en zelfs spiegelende effecten te verkrijgen, waardoor het uiterlijk van het product aanzienlijk wordt verbeterd, vooral voor producten met een hoge verschijningsvereisten.

 

 

Een conversiefilm of coating wordt op het oppervlak gevormd door chemische reacties.

Voorbehandeling (ontnemen, beitsen): dit is de fundamentele stap voor alle volgende behandelingen. Afbekieren om olievlekken te verwijderen, zure wassen om oxiden te verwijderen, schone en actieve substraten bloot te stellen, om de kwaliteit van daaropvolgende behandelingen te waarborgen.

Anodiseren: het is een van de belangrijkste en veelgebruikte technologieën. Wanneer een aluminium deel wordt gebruikt als de anode en geëlektrificeerd in een elektrolyt, ontstaat een harde poreuze aluminiumoxidefilm op het oppervlak. Deze filmlaag is corrosie - resistent, slijtage - resistent, isolerend en de poreuze structuur kan kleurstoffen adsorberen, waardoor verschillende kleuren worden bereikt. Het heeft ook uitstekende beschermende en decoratieve eigenschappen en wordt veel gebruikt in het bouwen van deuren en ramen, elektronische omhulsels en andere velden.

Chemische platen: onder de staat van geen externe stroom wordt een uniforme metaalcoating (zoals nikkel) op het oppervlak afgezet door chemische reacties. Het voordeel ervan ligt in het vermogen om uniform dikke coatings op complex - gevormde onderdelen te verkrijgen, waardoor de corrosieweerstand, slijtvastheid en elektrische geleidbaarheid aanzienlijk worden verbeterd.

Fosferen: een fosfaatomzettingsfilm wordt op het oppervlak gevormd door onder te dompelen in de fosfaatoplossing. Deze filmlaag verbetert voornamelijk de corrosieweerstand en kan de hechting van daaropvolgende organische coatings (zoals spuitschilderen) verbeteren, en wordt vaak gebruikt als voorbehandeling voor het schilderen.

 

 

Bedek het oppervlak met een organische coating door fysieke of elektrochemische methoden.

Spuiten

Poederspuiten: de droge poedercoating is bevestigd aan het werkstukoppervlak door elektrostatische adsorptie en de coating wordt gevormd door verwarming en uitharden. Duurzame coating, rijke kleur, glanzende, matte, enz.), Omgevingsbescherming en hoge kosten - effectiviteit, aluminium wordt breed gebruikt in gebouw en meubels.

Vloeibare spray: neem de traditionele vloeistofspuitspuitsproeiercoating aan, die complexere kleur en ontwerp, goed stromende eigenschap kan realiseren, van toepassing is op de onregelmatige vorm van het werkstuk, gebruikelijk in de binnenste decoratie van de auto, enz.

Elektroforetische coating: ondergedompelde artefacten in elektroforetische verftank, door uniforme verfkorrelafzetting van elektrisch veld op het oppervlak. Coating is uniforme dichtheid, sterke corrosieweerstand, hoge mate van automatisering, goede milieubescherming, wordt voornamelijk gebruikt voor de extreem hoge gebieden van de coatiekwaliteit, zoals automobielwielhub.

 

 

Bij het kiezen van een oppervlaktebehandelingstechnologie is het noodzakelijk om de specifieke applicatieomgeving van het onderdeel (zoals weerstand, chemische resistentie), prestatie -eisen (zoals hardheid, geleidbaarheid), uiterlijkverwachtingen en kostenbudget en het kostenbudget te overwegen. Geschikte oppervlaktebehandeling. Geschikte oppervlaktebehandeling kan het volledige spel maximaliseren voor de voordelen van de prestaties van het aluminium dobbelstenen, verlengde servicedienst.