Hoe zet CNC -machine -gereedschapsset

Wat is een CNC -machine -toolset?

De toolinstelling van CNC -machinetools verwijst naar de nauwkeurige meting en aanpassing van de gereedschapspositie op CNC -machine -tools, zodat het bewerkingsbewerkingen correct kan uitvoeren . De bewerking van het gereedschap is een belangrijke stap om de machinekwaliteit en het gereedschap in te dienen, om de machinevereisten te verbeteren en de werkplek in te stellen en het gereedschap in te dienen. Proces is niet alleen een zeer belangrijk onderdeel van CNC -bewerking, maar ook een belangrijke stap om de productie -efficiëntie te verbeteren .

De werking van het mes wordt meestal voltooid door de operator van de machine -tool, met name in de complexe werkstukverwerking, de nauwkeurigheid van het mes heeft direct invloed op het uiteindelijke verwerkingseffect . De juiste toolinstellingsmethode kan niet alleen de verwerkingsefficiëntie verbeteren, maar ook de servicelevens van het gereedschap vermindert en de specifieke bewerkingsproces en de bijbehorende kennis van de specifieke bewerkingsproces en de bijbehorende kennis van de specifieke bewerkingsproces en de bijbehorende kennis van de specifieke bewerkingsproces. Tool .

1. Het basisprincipe van CNC Machine Tool

Het principe van CNC -machinetool is om de gereedschapspositie aan te passen op basis van de relatie tussen het machinecoördinatensysteem en het werkstukcoördinatensysteem met behulp van een sensor- of gereedschapscompensatiesysteem . via het gereedschapsinstellingsproces kan de operator het werkpunt van de tool bepalen en de numerische besturingsmachine in het numerieke besturingsmachine kunnen bepalen. Vereisten .

In CNC -machinetools is de gereedschapsbewerking niet alleen de relatieve positionering van de tool en het werkstuk, maar omvat ook veel aspecten zoals de toolcompensatie, gereedschapslevensbeheer en de coördinatie van verschillende verwerkingsprocedures . De precisie van de tool heeft invloed op de kwaliteit van de verwerkingsnauwkeurigheid, die de kwaliteit van het product .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

2. Gemeenschappelijke methoden van CNC Machine Tool

Er zijn veel verschillende methoden voor CNC -machinetools om het gereedschap in te stellen, meestal volgens het machinetype, verwerkingsbehoeften en apparatuurconfiguratie om de juiste toolinstellingsmethode te kiezen . Hier zijn enkele gebruikelijke manieren om het mes in te stellen:

Trigger -instelling: dit is een gemeenschappelijke en eenvoudige methode waarin de operator metingen uitvoert met een trigger -sonde, die een signaal verzendt wanneer het in contact komt met het werkstuk en de positie van de tool door het systeem berekent . Deze methode is eenvoudig te bedienen en geschikt voor de meeste verwerkingsscenario's .

Lasergetoolinstelling: Lasergetoolinstelling Technologie is een niet-contact high-precision tool-instellingsmethode . Het lasersetgereedschapssysteem lokaliseert de tool door een laserbundel uit te stoten en bepaalt de precieze positie van de tool door het signaal te reflecteren . Het voordeel is een hoge nauwkeurigheid, geschikt voor hoog-speed en high-speed en high-precoratie.}}}}}}}.

Visual Tool: Visual Tool Technology is het gebruik van industriële camera's en beeldherkenningstechnologie, via de camera om de relatieve positie van de tool te observeren en het werkstuk . geschikt voor hulpmiddelen met complexe vormen of moeilijk te bereiken .

3. Bereid je voor op het mes

Voordat het meswerk wordt gestart, zijn er enkele voorbereidingen die moeten worden getroffen om ervoor te zorgen dat het mesinstellingsproces soepel verloopt:

Controleer de status van het machinetool: allereerst moet de operator de mechanische status van het CNC -machine -gereedschap controleren om ervoor te zorgen dat de componenten zoals lagers, geleidingsrails, enz. . in normale werkconditie zijn om te voorkomen

Bevestig de positie van het werkstuk: het werkstuk moet stevig op de werkbank worden gefixeerd om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van de tool wordt beïnvloed als gevolg van zwakke klem- of werkstukwijzigingen .

Toolreiniging en inspectie: controleer vóór het gereedschap of het gereedschap in goede staat is, reinig de onzuiverheden en gereedschapschips op het gereedschap, zorg ervoor dat het oppervlak soepel is en vermijd de nauwkeurigheid van het gereedschap als gevolg van vuil of slijtage .

Stel referentiepunt in: Bepaal volgens de vorm van het werkstuk en de verwerkingsbehoeften het juiste referentiepunt of nulpunt, wat zeer kritisch is voor daaropvolgende verwerking .

4. Voer bewerkingen uit op het mes

Mesmanipulatie omvat meestal de volgende stappen:

Positionering van het gereedschap: beweeg eerst het gereedschap langzaam dicht bij het werkstukoppervlak of het vaste referentiepunt, via het handmatige besturingselement of het automatische besturingssysteem van het machinetool om . te positioneren

Nauwkeurige meting: gebruik sondes, lasers of andere meetools om de werkpositie van het gereedschap nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat het middelpunt van het gereedschap, de punt van het gereedschap en de relatieve positie van het werkstuk correct zijn .

Invoergegevens: voer de gemeten gegevens in het CNC -systeem in, inclusief de lengte, radius en andere parameters van de tool, zodat het systeem de tool . automatisch kan compenseren

Controleer de compensatie van het gereedschap: controleer en bevestig dat de gereedschapscompensatie correct is via het CNC-systeem . Indien nodig kan verfijning worden gedaan om ervoor te zorgen dat de tool precies in het ingestelde pad wordt uitgevoerd .

Testknipsel: Nadat het gereedschap is voltooid, kan een klein bereik van testsneden worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de tool het werkstuk nauwkeurig kan verwerken en te testen of er een fout is .

5. Toolcompensatie en kalibratie

In het proces van CNC -machine -toolinstelling is gereedschapscompensatie een cruciale stap . gereedschapscompensatie verwijst naar de aanpassing van de gereedschapsradius en gereedschapslengte via numeriek besturingssysteem in het bewerkingsproces, zodat om de fout te compenseren die wordt veroorzaakt door gereedschapsslijtage of vormverandering .

Gereedschapsradiuscompensatie: Compensatie van de gereedschapsradius kan effectief compenseren voor bewerkingsfouten veroorzaakt door gereedschapsradiusafwijking . In NC -bewerking wordt de compensatie van de gereedschapsradius vaak gebruikt om het bewerkingspad aan te passen .

Gereedschapslengte Compensatie: Gereedingslengtecompensatie kan de fout oplossen die wordt veroorzaakt door de wijziging van de gereedschapslengte, door middel van compensatie -aanpassing, zodat de relatieve positie van het gereedschap en het werkstuk stabiel is .

6. Gemeenschappelijke mesproblemen en oplossingen

In het daadwerkelijke werkingsproces kunt u enkele gemeenschappelijke mesproblemen tegenkomen, waaronder:

Overmatige gereedschapsinstelling Fout: kan te wijten zijn aan de tool is niet correct opgelost of het gereedschapsinstellingssysteem is niet nauwkeurig veroorzaakt door de fout . De oplossing is om het gereedschap opnieuw te bewerken en de nauwkeurigheid van het machinetool, het gereedschap en de meetgereedschap . te controleren

Gereedschapslijtage beïnvloedt de nauwkeurigheid van het gereedschap: het gereedschap draagt tijdens het gebruik, wat de verwerkingskwaliteit . beïnvloedt.

Fout van het meten van gereedschap: als het meetool mislukt of de nauwkeurigheid afneemt, kan de nauwkeurigheid van het gereedschapsinstelling onnauwkeurig zijn . Op dit moment moet het hulpmiddel worden gecontroleerd op problemen en gekalibreerd .

Samenvatten

Tool setting is the main operation and important skill in NC machining. Under certain conditions, the precision of the tool can determine the machining accuracy of the part, and the efficiency of the tool also directly affects the efficiency of CNC machining. Just know the tool method is not enough, but also know the various tool setting methods of the CNC system, as well as the call methods of these methods in the processing program, and know the Voordelen en nadelen van verschillende gereedschapsmethoden, gebruiksvoorwaarden, enz. .