Methode voor het verkrijgen van maatnauwkeurigheid van onderdelen

Methode voor het verkrijgen van maatnauwkeurigheid van onderdelen
(1) Proefsnijmethode
Dat wil zeggen, probeer eerst een klein deel van het bewerkte oppervlak uit te snijden, meet de grootte verkregen door de proefsnede, pas de positie van de snijkant van het gereedschap aan ten opzichte van het werkstuk volgens de verwerkingsvereisten en probeer vervolgens te snijden en meet vervolgens, dus na twee of drie keer proefsnijden en meten, wanneer de verwerkte maat aan de eisen voldoet, snijdt u vervolgens het volledige te bewerken oppervlak.
De proefsnijmethode wordt herhaald totdat de vereiste maatnauwkeurigheid is bereikt door middel van "proefsnijden - meten - afstellen - opnieuw proefsnijden". Bijvoorbeeld het kokergatsysteem voor het testen van kotterbewerkingen.
De nauwkeurigheid die wordt bereikt door de proefsnijmethode kan erg hoog zijn, er zijn geen complexe apparaten voor nodig, maar deze methode is tijdrovend (meerdere aanpassingen moeten maken, proefsnijden, meten, berekenen), lage efficiëntie, hangt af van het technische niveau van werknemers en de nauwkeurigheid van meetinstrumenten, en de kwaliteit is onstabiel, dus het wordt alleen gebruikt voor de productie van kleine batches uit één stuk.
Als een soort proefsnijmethode - matching, is deze gebaseerd op het bewerken van het werkstuk, het verwerken van een ander werkstuk dat bij elkaar past, of twee (of meer dan twee) werkstukken die samen zijn gecombineerd voor verwerking.
(2) Aanpassingsmethode
Pas vooraf de exacte relatieve positie van de werktuigmachine, de opspanning, het gereedschap en het werkstuk aan met monsters of standaardonderdelen om de maatnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen. Omdat de maat vooraf ter plaatse wordt aangepast, is het niet nodig om tijdens de verwerking te snijden en wordt de maat automatisch verkregen en blijft deze onveranderd tijdens de verwerking van een batch onderdelen, wat de aanpassingsmethode is. Wanneer bijvoorbeeld een freesmachineopspanning wordt gebruikt, wordt de positie van het gereedschap bepaald door het gereedschapsblok. De essentie van de aanpassingsmethode is om het instelapparaat of het gereedschapinstelapparaat of de vooraf aangebrachte gereedschapshouder op de werktuigmachine te gebruiken om het gereedschap een bepaalde positienauwkeurigheid te laten bereiken ten opzichte van de werktuigmachine of de armatuur, en vervolgens een bewerking te verwerken. partij werkstukken.
Voeren en snijden volgens de draaiknop op de werktuigmachine is ook een soort aanpassingsmethode. Bij deze methode moet eerst de schaal op de wijzerplaat worden bepaald door middel van de proefsnedemethode. Bij massaproductie wordt het gebruikt om het gereedschapsapparaat aan te passen met een blok met vast bereik, monster en sjabloon.
Vergeleken met de proefsnijmethode heeft de aanpassingsmethode een goede verwerkingsnauwkeurigheid en -stabiliteit, een hogere productiviteit en zijn de eisen voor machinisten niet hoog, maar de eisen voor afstellers van werktuigmachines zijn hoog, en wordt vaak gebruikt in batchproductie en massaproductie.
(3) Groottemethode
De methode waarbij de overeenkomstige maat van het gereedschap wordt gebruikt om de maat van het werkstuk te garanderen, wordt de maatmethode genoemd. Het wordt verwerkt met behulp van een gereedschap van standaardformaat en de grootte van het bewerkingsoppervlak wordt bepaald door de grootte van het gereedschap. Dat wil zeggen het gebruik van gereedschap met een bepaalde maatnauwkeurigheid (zoals ruimer, ruimboor, boormachine, etc.) om de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk (zoals gaten) te garanderen.
De maatmethode is eenvoudig te bedienen, hoge productiviteit, stabiele verwerkingsnauwkeurigheid, bijna irrelevant voor het technische niveau van werknemers, hoge productiviteit en wordt veel gebruikt in verschillende soorten productie. Zoals boren, ruimen, etc.
(4) Actieve meetmethode
Tijdens het verwerkingsproces wordt de verwerkingsgrootte tijdens de verwerking gemeten en worden de gemeten resultaten vergeleken met de vereiste grootte voor het ontwerp, of de werktuigmachine blijft werken, of de werktuigmachine stopt met werken, wat de actieve meetmethode is.
Momenteel kunnen de waarden in de actieve meting digitaal worden weergegeven. Actief meten voegt het meetapparaat als vijfde element toe aan het processysteem (dat wil zeggen het continuüm van werktuigmachines, gereedschappen, opspanningen en werkstukken).
De actieve meetmethode heeft een stabiele kwaliteit en een hoge productiviteit, wat de ontwikkelingsrichting is.
(5) Automatische controlemethode
Deze methode bestaat uit een meetapparaat, een voedingsapparaat en een besturingssysteem. Het is het meet-, toevoerapparaat en controlesysteem dat bestaat uit een automatisch verwerkingssysteem, de verwerking is afhankelijk van het automatisch voltooien van het systeem.
Een reeks taken, zoals maatmetingen, aanpassing van de gereedschapscompensatie, snijbewerking en parkeren van gereedschapsmachines, worden automatisch voltooid en de vereiste maatnauwkeurigheid wordt automatisch bereikt. Bij het bewerken op CNC-bewerkingsmachines worden onderdelen bijvoorbeeld bestuurd via verschillende instructies van de programmaverwerkingsvolgorde en verwerkingsnauwkeurigheid.