De installatie van machinaal bewerkte werkstukken

Standaard

 

Onderdelen zijn opgebouwd uit een aantal vlakken, waarbij elk oppervlak een bepaalde maat en onderlinge positie-eisen heeft. De relatieve positie-eisen tussen het oppervlak van het onderdeel omvatten twee aspecten: de afstand tussen de oppervlakte-dimensionale nauwkeurigheid en de relatieve positienauwkeurigheid (zoals coaxialiteit, parallellisme, verticaliteit en cirkelvormige slingering, enz.). De studie van de relatieve positierelatie tussen het oppervlak van het onderdeel is onlosmakelijk verbonden met de benchmark, zonder een duidelijke benchmark kan de positie van het oppervlak van het onderdeel niet worden bepaald. In algemene zin is de maatstaf het punt, de lijn en het oppervlak van het onderdeel dat wordt gebruikt om de positie van andere punten, lijnen en oppervlakken te bepalen. Afhankelijk van zijn verschillende rol kan de benchmark worden onderverdeeld in twee categorieën: ontwerpbenchmark en procesbenchmark.

1. Ontwerpbasis

De referentie die wordt gebruikt om andere punten, lijnen en oppervlakken op de onderdeeltekening te bepalen, wordt de ontwerpreferentie genoemd, en in het geval van de zuiger verwijst de ontwerpreferentie naar de hartlijn van de zuiger en de hartlijn van het pengat.

2. Procesnorm

De referentie die gebruikt wordt bij het bewerken en assembleren van onderdelen heet de procesreferentie. Volgens verschillende toepassingen is de procesreferentie onderverdeeld in positioneringsreferentie, meetreferentie en montagereferentie.

Positioneringsreferentie: De referentie die wordt gebruikt om het werkstuk tijdens de bewerking de juiste positie in de werktuigmachine of opspanning te laten innemen, de zogenaamde positioneringsreferentie. Afhankelijk van de verschillende positioneringselementen zijn de volgende twee categorieën de meest gebruikte: automatische centreringspositionering: zoals positionering van de drieklauwplaat. Positionering van de positioneringshuls: van het positioneringselement is een positioneringshuls gemaakt, zoals de positionering van de stopschijf en andere positionering in het V-vormige frame, positionering in het halve cirkelgat.

② Meetbenchmark: wanneer onderdelen worden geïnspecteerd, wordt de maatstaf die wordt gebruikt om de grootte en positie van het bewerkte oppervlak te meten, de meetbenchmark genoemd.

Assemblagebenchmark: De benchmark die wordt gebruikt om de positie van het onderdeel in het onderdeel of product tijdens de assemblage te bepalen, de zogenaamde assemblagebenchmark.

 

Hoe het werkstuk wordt geïnstalleerd

 

Om een ​​oppervlak te produceren dat voldoet aan de gespecificeerde technische eisen op een bepaald deel van het werkstuk, is het noodzakelijk om het werkstuk vóór de bewerking een correcte positie op de werktuigmachine te laten innemen ten opzichte van het gereedschap. Dit proces wordt vaak de "positionering" van het artefact genoemd. Nadat het werkstuk is gepositioneerd, moet vanwege de rol van snijkracht, zwaartekracht, enz. in de bewerking ook een bepaald mechanisme worden gebruikt om het werkstuk te "klemmen", zodat de bepaalde positie onveranderd blijft. Het proces waarbij het werkstuk in de juiste positie op de werktuigmachine wordt gehouden en het werkstuk wordt vastgeklemd, wordt "installatie" genoemd. De kwaliteit van de werkstukinstallatie is een belangrijk probleem bij de bewerking, dat niet alleen rechtstreeks van invloed is op de bewerkingsnauwkeurigheid, de snelheid en stabiliteit van de werkstukinstallatie, maar ook op het productiviteitsniveau. Om de nauwkeurigheid van de relatieve positie tussen het bewerkte oppervlak en zijn ontwerpreferentie te garanderen, moet het werkstuk zo worden geïnstalleerd dat de ontwerpreferentie van het bewerkte oppervlak een correcte positie inneemt ten opzichte van de werktuigmachine. Om bijvoorbeeld de cirkelvormige slingering van de bodemdiameter van de ringgroef en de rokas te garanderen, moet het werkstuk zo worden geïnstalleerd dat de ontwerpreferentie ervan en de spillijn van de werktuigmachine moeten samenvallen. Bij het bewerken van onderdelen op verschillende werktuigmachines zijn er verschillende installatiemethoden. De installatiemethode kan worden samengevat in drie soorten: directe rectificatiemethode, lijnrectificatiemethode en armatuurinstallatiemethode.

1. Ga rechtstreeks naar de Dharma

Bij deze methode wordt door een reeks pogingen de juiste positie van het werkstuk op de werktuigmachine verkregen. De specifieke manier is om het werkstuk rechtstreeks op de werktuigmachine te installeren, de meetklok of de naald op de meetklok te gebruiken om de juiste positie van het werkstuk te corrigeren door visuele inspectie, en de juiste positie te vinden terwijl u controleert totdat deze aan de vereisten voldoet.

De positioneringsnauwkeurigheid en de snelheid van de directe uitlijningsmethode zijn afhankelijk van de uitlijningsnauwkeurigheid, de uitlijningsmethode, het uitlijningshulpmiddel en het technische niveau van de medewerker. Het nadeel is dat het veel tijd kost, een lage productiviteit heeft, moet worden bediend door ervaring, en dat er hoge technische eisen aan de werknemers worden gesteld, zodat het alleen wordt gebruikt bij de productie van enkelstuks en kleine batches. Het zoeken naar gerechtigheid door het hard nabootsen van de vorm behoort bijvoorbeeld tot het direct zoeken naar gerechtigheid.

2. Lijn om de juiste methode te vinden

Deze methode is een methode om de juiste positie van het werkstuk te vinden volgens de lijn die met de slagnaald op de werktuigmachine op het onbewerkte product of halffabrikaat is getekend. Uiteraard vereist deze methode een extra markeerproces. De lijn zelf heeft een bepaalde breedte en er zijn schrijffouten bij het schrijven en observatiefouten bij het corrigeren van de positie van het werkstuk. Daarom wordt de methode gebruikt voor kleine productiebatches, een lage blanco-nauwkeurigheid en mogen grote werkstukken niet worden gebruikt in de opruwen van het armatuur. Zo wordt de locatie van het pingat van het tweetaktproduct bepaald door gebruik te maken van de markeermethode van de verdeelkop.

3. De installatiemethode voor het armatuur wordt toegepast

Deze methode wordt gebruikt om het werkstuk vast te klemmen, zodat het de juiste positie inneemt van de procesapparatuur, de zogenaamde gereedschapswerktuigopspanning. De armatuur is een extra apparaat van de werktuigmachine, dat vooraf is aangepast voordat het werkstuk niet op de werktuigmachine wordt geïnstalleerd, zodat u bij de verwerking van een batch werkstukken niet één voor één een positieve positionering hoeft te vinden, maar kan zorgen voor de technische vereisten van de verwerking, zowel arbeids- als arbeidsbesparend, is een efficiënte positioneringsmethode die veel wordt gebruikt in batch- en massaproductie. Onze huidige zuigerverwerking is het gebruik van een armatuurinstallatiemethode.

Nadat het werkstuk is gepositioneerd, wordt de handeling waarbij de positioneringspositie tijdens de bewerking ongewijzigd blijft, klemmen genoemd. Het apparaat dat de positioneringspositie tijdens de bewerking van het werkstuk in de opspanning onveranderd houdt, wordt het klemapparaat genoemd.

De kleminrichting moet aan de volgende eisen voldoen: Bij het spannen mag de positionering van het werkstuk niet worden beschadigd; Na het vastklemmen moet ervoor worden gezorgd dat de positie van het werkstuk tijdens de verwerking niet verandert en dat het vastklemmen nauwkeurig, veilig en betrouwbaar is; De klemwerking is snel, eenvoudig te bedienen, arbeidsbesparend; Eenvoudige structuur, eenvoudig te vervaardigen.

(3) Voorzorgsmaatregelen bij het klemmen: de klemkracht moet geschikt zijn, te groot om vervorming van het werkstuk te veroorzaken, te klein zal ervoor zorgen dat het werkstuk wordt verplaatst en de positionering van het werkstuk vernietigt.