Gietinstructies

prestatie
De theorie van het gieten van vormen Vloeibaar metaal gieten wordt vaak gieten genoemd, en de technologie van het gieten van vormen heeft een lange geschiedenis. Al 5,000 jaar geleden waren onze voorouders in staat om rode koperen en bronzen producten te gieten. Gieten is het meest gebruikte proces van het vormen van vloeibaar metaal. Het is een methode om vloeibaar metaal in de gietholte te gieten, en nadat het is afgekoeld en gestold, wordt een blanco of deel van een bepaalde vorm verkregen.
Vloeibaar gegoten onderdelen vormen een groot deel van machines en apparatuur. In gereedschapsmachines, verbrandingsmotoren, mijnbouwmachines en zware machines vormen vloeibaar gegoten onderdelen 70% tot 90% van het totale gewicht; in auto's en tractoren vormen ze 50% tot 70%; in landbouwmachines vormen ze 40% tot 70%. Het vloeibaar gegoten proces kan zo breed worden gebruikt omdat het de volgende voordelen heeft:
(1) Blanks met complexe binnenholtes en complexe vormen kunnen worden geproduceerd. Zoals verschillende dozen, machinegereedschapsbedden, cilinderblokken, cilinderkoppen, enz.
(2) Het proces is zeer flexibel en breed aanpasbaar. De grootte van vloeibare gegoten onderdelen is vrijwel onbeperkt, hun gewicht kan variëren van een paar gram tot honderden tonnen, en hun wanddikte kan variëren van 0.5mm tot ongeveer 1m. In de industrie kan elk metaalmateriaal dat in vloeistof kan worden opgelost, worden gebruikt voor vloeibare vormgeving. Voor gietijzer met een slechte plasticiteit is vloeibare vormgeving de enige manier om blanks of onderdelen te produceren.
(3) De kosten van vloeibare gegoten onderdelen zijn laag. Vloeibaar gieten kan direct afvalmachineonderdelen en chips gebruiken, en de apparatuurkosten zijn laag. Tegelijkertijd is de verwerkingstoeslag van vloeibare gegoten onderdelen klein, wat metaal bespaart.
Echter, vloeibaar metaal gieten vereist veel processen en is moeilijk nauwkeurig te controleren, waardoor de kwaliteit van gietstukken onstabiel is. Vergeleken met smeedstukken van hetzelfde materiaal, zijn interne defecten zoals krimpholtes, krimpporositeit en poriën gevoelig voor het optreden van de losse vloeibare vormende structuur en grove korrels. De mechanische eigenschappen zijn laag. Bovendien is de arbeidsintensiteit hoog en zijn de omstandigheden slecht. Het heeft uitstekende mechanische en fysieke eigenschappen. Het kan verschillende uitgebreide eigenschappen hebben van sterkte, hardheid en taaiheid. Het kan ook een of meer speciale eigenschappen hebben, zoals slijtvastheid, hoge en lage temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, enz.
Het gewicht en de grootte van de gietstukken zijn erg breed, de lichtste weegt slechts een paar gram, de zwaarste kan 400 ton bereiken, de dunste wanddikte is slechts 0,5 mm, de dikste kan meer dan 1 meter bedragen en de lengte kan variëren van een paar millimeter tot meer dan tien meter. Het kan voldoen aan de gebruiksvereisten van verschillende industriële sectoren.
gebruik
Gietstukken hebben een breed scala aan toepassingen en zijn gebruikt in hardware en de gehele mechanische en elektronische industrie, en hun toepassingen worden een groeiende trend. Specifiek gebruikt in de bouw, hardware, apparatuur, technische machines en andere grote machines, gereedschapswerktuigen, schepen, lucht- en ruimtevaart, auto's, locomotieven, elektronica, computers, elektrische apparaten, verlichting en andere industrieën, waarvan veel gewone mensen de hele dag in contact komen maar niet begrijpen. Metalen voorwerpen.