Gietkwaliteit

Hoofdzakelijk inclusief uiterlijke kwaliteit, intrinsieke kwaliteit en gebruikskwaliteit. Uiterlijke kwaliteit verwijst naar de oppervlakteruwheid, oppervlaktedefecten, dimensionale afwijking, vormafwijking en gewichtsafwijking van het gietstuk; de intrinsieke kwaliteit verwijst voornamelijk naar de chemische samenstelling, fysieke eigenschappen, mechanische eigenschappen, metallografische structuur van het gietstuk en de gaten, scheuren, insluitsels, enz. die zich in het gietstuk bevinden. Segregatie, enz.; servicekwaliteit verwijst naar de werkende duurzaamheid van gietstukken onder verschillende omstandigheden, inclusief slijtvastheid, corrosiebestendigheid, schok- en hittebestendigheid, vermoeidheid, schokabsorptie en andere eigenschappen, evenals proceseigenschappen zoals bewerkbaarheid en lasbaarheid.
De kwaliteit van gietstukken heeft een grote impact op de prestaties van mechanische producten. Bijvoorbeeld, de slijtvastheid en dimensionale stabiliteit van gietstukken van gereedschapsmachines hebben direct invloed op de nauwkeurigheid en onderhoudslevensduur van gereedschapsmachines; de grootte, vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de waaiers, behuizingen en hydraulische onderdelen van verschillende pompen hebben direct invloed op de pomp En de werkefficiëntie van het hydraulische systeem, energieverbruik en de ontwikkeling van cavitatie, enz.; de sterkte en weerstand tegen afkoeling en hitteschok van het cilinderblok van de verbrandingsmotor, cilinderkop, cilinderbus, zuigerveer, uitlaatpijp en andere gietstukken hebben direct invloed op de levensduur van de motor.
Er zijn veel factoren die de kwaliteit van gietstukken beïnvloeden. De eerste is het ontwerpproces van gietstukken. Bij het ontwerpen moet, naast het bepalen van de gietgeometrie en -grootte op basis van de werkomstandigheden en de eigenschappen van het metaalmateriaal, ook rekening worden gehouden met de rationaliteit van het ontwerp vanuit het perspectief van de gietlegering en de kenmerken van het gietproces, dat wil zeggen, duidelijke grootte-effecten en stolling en krimp. , spanning en andere problemen om het optreden van defecten zoals segregatie van componenten, vervorming en scheuren van gietstukken te voorkomen of te verminderen. Ten tweede moet er een redelijk gietproces zijn. Dat wil zeggen, volgens de structuur, het gewicht en de grootte van het gietstuk, de kenmerken van de gietlegering en de productieomstandigheden, het juiste scheidingsoppervlak en de vorm, de kernmaakmethode worden geselecteerd en de gietstaven, koud ijzer, risers en poortsystemen worden redelijk opgezet. Om gietstukken van hoge kwaliteit te garanderen. De derde is de kwaliteit van de grondstoffen die worden gebruikt voor het gieten. De kwaliteit van de metaallading, vuurvaste materialen, brandstof, vloeimiddel, modificator, gietzand, gietzandbindmiddel, verf en andere materialen is ondermaats, wat defecten veroorzaakt zoals poriën, gaatjes, slakinsluitsels en zand dat in de gietstukken blijft plakken, wat de uiterlijke kwaliteit van de gietstukken beïnvloedt. en interne kwaliteit, wat ertoe kan leiden dat gietstukken in ernstige gevallen worden afgedankt. De vierde is procesbewerking. Redelijke procesbewerkingsprocedures moeten worden geformuleerd om het technische niveau van werknemers te verbeteren, zodat de procesprocedures correct kunnen worden geïmplementeerd.
Bij de productie van gietstukken moet de kwaliteit van gietstukken worden gecontroleerd en geïnspecteerd. Allereerst moeten we procescodes en technische voorwaarden formuleren van grondstoffen en hulpstoffen tot de controle en inspectie van elk specifiek product. Elk proces wordt strikt gecontroleerd en geïnspecteerd volgens procesvoorschriften en technische voorwaarden. Ten slotte worden de afgewerkte gietstukken geïnspecteerd op kwaliteit. Redelijke testmethoden en geschikt testpersoneel moeten worden uitgerust. Over het algemeen kunnen voor de uiterlijke kwaliteit van gietstukken vergelijkingsmonsters worden gebruikt om de oppervlakteruwheid van gietstukken te beoordelen; fijne scheuren op het oppervlak kunnen worden geïnspecteerd door middel van kleurmethode en magnetische deeltjesmethode. De interne kwaliteit van gietstukken kan worden geïnspecteerd en beoordeeld door middel van audio-, ultrasone, wervelstroom-, röntgen- en -straalmethoden.
Defecten bij zandgietstukken zijn onder andere: koud dichtlopen, onvoldoende gieten, poriën, vastklevend zand, zandinsluitingen, blaasjes, uitzetting van zand, etc.
1) Koud dicht en onvoldoende gieten: De vulcapaciteit van de vloeibare metaalvorm is onvoldoende of de vulomstandigheden zijn slecht. Voordat de matrijsholte is gevuld, stopt het vloeibare metaal met stromen, wat leidt tot onvoldoende gieten of koude afsluitdefecten in het gietstuk. Wanneer er onvoldoende wordt gegoten, kan het gietstuk geen volledige vorm krijgen; wanneer het koud dicht is, kan het gietstuk weliswaar een volledige vorm krijgen, maar de mechanische eigenschappen van het gietstuk worden ernstig beschadigd door de aanwezigheid van onvolledig gesmolten verbindingen.
Voorkom onderschenken en koude afsluiting: verhoog de schenktemperatuur en de schenksnelheid.