Gaten slijpen en gaten trekken

Hoengat

1. Honing Principle en Honing Head
Honing is de methode om het gat af te maken met behulp van een honerkop met een slijpstang (whetstone). Bij het honen is het werkstuk opgelost en wordt de honerkop geroteerd door de spil van het machine -gereedschap en beweegt in een heen en weer een rechte lijn. Bij het aanschaffen van verwerking werkt de slijpstrook op het werkstukoppervlak met een bepaalde druk en snijdt een extreem dunne laag materiaal van het werkstukoppervlak. Om de verplaatsing van het schurende deeltje niet te laten herhalen, zou het aantal revoluties per minuut van de draaiende beweging van de honerkop en het aantal heen en weer bewegende beroertes per minuut van de honerkop prime moeten zijn.
De kruishoek van het honenspoor is gerelateerd aan de heen en weerlezende snelheid en cirkelvormige snelheid van de honerkop, en de kruishoek beïnvloedt de kwaliteit en de efficiëntie van de honing. Om de ontlading van gebroken schurende deeltjes en chips te vergemakkelijken, moet u de snijtemperatuur verlagen en de verwerkingskwaliteit verbeteren, moet voldoende snijvloeistof worden gebruikt bij het honen.
Om de muur van de bewerkte gat uniform kan worden bewerkt, moet de slag van de zandstang aan beide uiteinden van het gat een deel van het viaduct overschrijden. Om de uniforme honingsvergoeding te waarborgen en de invloed van de spilrotatiefout op de bewerkingsnauwkeurigheid te verminderen, wordt de drijvende verbinding tussen de honerkop en de spindel van het machinegereedschap meestal aangenomen.
De radiale expansie -aanpassing van het slijpen van de hoofdstang heeft verschillende structurele vormen zoals handmatig, pneumatisch en hydraulisch.
2.. Kenmerken van het honen en applicatiebereik
(1) Honing kan een hogere dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid verkrijgen, de verwerkingsnauwkeurigheid is It7 ~ it6, de rondheid en cilindriciteitsfout van het gat kan binnen het bereik worden geregeld, maar tonering kan de positienauwkeurigheid van het te machinale gat niet verbeteren.
(2) Honering kan een hogere oppervlaktekwaliteit verkrijgen, de oppervlakteruwheid RA is 0. 2 ~ 0. 25μm, het oppervlakmetaal Metamorfe defectlaagdiepte is erg klein 2,5 ~ 25 μm.
(3) In vergelijking met de slijpsnelheid is de cirkelvormige snelheid van de honerkop niet hoog (VC =16 ~ 60m/min), maar vanwege het grote contactgebied tussen de zandbalk en het werkstuk is de wederzijdse snelheid relatief hoog (Va =8 ~ 20m/min), dus de honing heeft nog steeds een hoge productiviteit.
Honering wordt veel gebruikt in een groot aantal massaproductie van motorcilindergaten en precisiegaten in verschillende hydraulische apparaten, het diafragmebereik is over het algemeen groter of groter en kan diepe gaten verwerken met een lengte-diameter verhouding groter dan 10. Het is echter niet geschikt voor het verwerken van gaten op niet-ferous metaalwerkstukken met grote plasticheid, spline-gaten, spline-gaten, spline-gaten, spline-gaten, enz.

Spoedig

Tekenen is een hoge productiviteitsafwerkingsmethode, die wordt uitgevoerd op een snijmachine met een speciale spit. Breekmachine verdeeld in horizontale snijmachine en verticale snijmachine twee soorten, de horizontale snijmachine is de meest voorkomende.
Braaching maakt alleen gebruik van lineaire lineaire beweging (hoofdbeweging). Het aantal tanden van de snijwisseling die tegelijkertijd werkt, is over het algemeen niet minder dan 3, anders is de snij niet stabiel en is het gemakkelijk om rimpelingen op het oppervlak van het werkstuk te produceren. Om te voorkomen dat te veel snuffelende kracht genereren en de snijbroek doorbreek, mag het aantal tanden van de snijwisseling tegelijkertijd niet meer dan 6 tot 8 bedragen.
Er zijn drie verschillende snijmethoden, die als volgt worden beschreven:
(1) Gelaagde snoep deze uitsnijdingsmethode wordt gekenmerkt door de snijbroek die de werkstukverwerkingstoeslaglaag door laag in volgorde snijdt. Om het breken van chip te vergemakkelijken, worden de snijtanden gemalen met interleaved chipgroeven. De snijwisseling is ontworpen volgens de gelaagde snijmethode, de gewone snoep genoemd.
(2) Blokkering van deze snijmethode wordt gekenmerkt door elke laag van metaal op het bewerkte oppervlak dat wordt gesneden door een groep van in principe dezelfde grootte maar interleaved snijtanden (meestal bestaat elke groep uit 2-3 snijtanden). Elke tand snijdt slechts een deel van een laag metaal. Broach ontworpen volgens de Block Broach -methode wordt Rotary Broach genoemd.
(3) Uitgebreide snijdende deze methode concentreert zich op de voordelen van stratificatie en blokkapping, het ruwe snijgedeelte neemt blokkapping aan en het fijne snijgedeelte neemt gelaagde splitsen aan. Op deze manier kan de snijlengte worden ingekort, de productiviteit kan worden verhoogd en kan een betere oppervlaktekwaliteit worden verkregen. De snijwisseling is ontworpen volgens de uitgebreide Broach -methode de uitgebreide snij.

Proceskenmerken en toepassingsbereik van tekengaten

(1) De Broach is een multi-blade-tool, dat de ruw, afwerking en afwerking van het gat in een reeks in één snijslag kan voltooien, met een hoge productie-efficiëntie.
(2) De tekennauwkeurigheid hangt voornamelijk af van de nauwkeurigheid van de uitharding, onder normale omstandigheden kan de tekennauwkeurigheid It9 ~ It7 bereiken, en de oppervlakteruwheid RA kan 6,3 ~ 1,6 μm bereiken.
(3) Bij het tekenen van een gat wordt het werkstuk geplaatst door het bewerkte gat zelf (het leidende deel van de uitharding is het positioneringselement van het werkstuk), en het tekengat is niet eenvoudig om de wederzijdse positie -nauwkeurigheid van het gat en andere oppervlakken te waarborgen; Voor de verwerking van roterende delen waarvan de binnen- en buitenste cirkelvormige oppervlakken coaxiale vereisten hebben, is het vaak nodig om eerst gaten te trekken en vervolgens andere oppervlakken met gaten te verwerken als de positioneringsreferentie. (4) De snij kan niet alleen ronde gaten verwerken, maar ook het vormen van gaten en spline -gaten verwerken. 5) Broach is een gereedschap met vaste grootte, complexe vorm, duur, niet geschikt voor het verwerken van grote gaten.
Tekeninggaten worden vaak gebruikt in een groot aantal massaproductie om gaten te verwerken op kleine en middelgrote onderdelen met een diameter van 10 ~ 80 mm en een gatdiepte van niet meer dan 5 keer het diafragma.