Werking van metalen onderdelen

Het bewerkingsproces van metalen onderdelen is een onderling verbonden en nauw gecoördineerd precisiesysteem. Van de tekening van het ontwerp, tot de selectie van materialen, en vervolgens tot ruwe verwerking, semi-afwerking, afwerking, elke link is onmisbaar en werpt gezamenlijk de hoge kwaliteit van metalen onderdelen. Materiaalselectie en snijden leggen de materiaalfundering en het verwerkingsproces is het belangrijkste proces om grondstoffen om te zetten in zeer nauwkeurige onderdelen. Ruwe bewerking snelle prototyping, semi-afwerking, afwerking om de uiteindelijke precisie- en kwaliteitsvereisten te bereiken.
Nadat het materiaal is geselecteerd, komt het de blanco -fase binnen.
Er zijn verschillende snijmethoden, zagen komt meer voor, via de zaagmachine met behulp van een zaagblad om grondstoffen te snijden, geschikt voor verschillende vormen en groottes van materialen, kan zorgen voor een bepaalde snijnauwkeurigheid. Shearing is het gebruik van schuifmachine en andere apparatuur, snijd de plaat snel in de vereiste grootte, hoog rendement, vaak gebruikt voor het verwerken van een grotere grootte van de plaat.
Gasknipsel maakt gebruik van de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de gemengde verbranding van brandbaar gas en zuurstof om metalen materialen weg te smelten en weg te blazen, om snijden te bereiken, voornamelijk voor het snijden van staal met grote dikte.
Draadsnijden maakt gebruik van het principe van elektrische vonkafvoercorrosie om de vereiste vorm op het werkstuk door de elektrodedraad te snijden, wat vooral geschikt is voor het verwerken van complexe vormen en zeer nauwkeurige onderdelen. Tijdens het blanco -proces moet de dimensionale nauwkeurigheid strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de billet voldoet aan de vereisten van de daaropvolgende verwerking.
Wanneer de blanco klaar is, komt het de ruwe fase binnen. Draaien is een belangrijk proces van ruw maken, op de draaibank, door de blanco te roteren, met behulp van het gereedschap om de buitenste cirkel, het binnengat, het eindvlak, enz. Te snijden, kan snel veel overtollig materiaal verwijderen. Bij het bewerken van schachtonderdelen kan draaien bijvoorbeeld in eerste instantie de cilindrische afmetingen van de as vormen. Frezen hangt af van de rotatie van de freesnijder en de beweging van het werkstuk, die de verwerking van het vlak, groef, uitrusting en andere vormen kan realiseren. De snelweg op de onderdelen van de bewerkingsmachine is bijvoorbeeld vaak een freesproces.
Roughing laat de juiste verwerkingstoeslag achter voor latere afwerking en de verwerkingsnauwkeurigheid is relatief laag, maar het is een belangrijke stap in snelle prototyping.
Hoewel de ruwe onderdelen zijn begonnen met vorm aan te nemen, moeten de dimensionale nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit nog worden verbeterd. Op basis hiervan worden de onderdelen verder verwerkt om de grootte en vorm van de onderdelen dichter bij de uiteindelijke vereisten te maken.
De procesmethode van semi-afwerking is vergelijkbaar met ruwe bewerking, maar de snijparameters zijn meer verfijnd en de verwerkingsnauwkeurigheid is hoger. In het draaiende en freesproces worden bijvoorbeeld scherpere tools geselecteerd om de snijsnelheid en voeding te verminderen om de kwaliteit van het bewerkte oppervlak te verbeteren. Deze fase kan niet alleen de hoeveelheid snijden voor latere afwerking verminderen, de verwerkingsefficiëntie verbeteren, maar ook een betere basis bieden voor het afwerken en zorgen voor de nauwkeurigheid en kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen.
Afwerking is de belangrijkste link in het bewerkingsproces om de ultieme precisie en oppervlaktekwaliteit na te streven.
Het slijpen door de snelle rotatie van het slijpwiel, het oppervlak van de onderdelen voor zeer nauwkeurige slijpen, kan een extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid en extreem lage oppervlakteruwheid verkrijgen, vaak gebruikt voor het verwerken van precisie en oppervlaktekwaliteitseisen van de onderdelen, zoals machinegids, asdelen van de buitenste cirkel.

Saai wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van high-nauwkeurige gaten, om de dimensionale nauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van de gaten te waarborgen, voor een grote diameter, hoge precisie-eisen van de gaten, saai is een veel voorkomende methode.
Precisiemalen en precisie draaien gebruiken meer precieze gereedschappen en apparatuur om de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen verder te verbeteren, zodat de indicatoren van de onderdelen strikt voldoen aan de ontwerpvereisten. Bij de vervaardiging van aero -motorbladen kan afwerking zorgen voor de vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de bladen en voldoen aan de prestatie -eisen van de motor onder extreme omstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid.