Wat is een roestvrij staal verloren wax gieten

Op het gebied van moderne industriële productie zijn roestvrijstalen componenten onmisbare kernelementen in hoge - eindapparatuur, medische hulpmiddelen, chemicaliën, voedselverwerking en mariene engineering. Ze moeten niet alleen uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte en goed uiterlijk hebben, maar ook extreme vereisten voor de complexiteit van de structuur en dimensionale nauwkeurigheid naar voren brengen. En roestvrijstalen investeringsgieten is precies het top - inkepingsproces om dit doel te bereiken. Als een diepe cultivator in de industrie, is Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. toegewijd om klanten één - stop precisie -castingoplossingen te bieden van ontwerp tot afgewerkte producten.

 

Lost - Wax Casting, ook bekend als investeringscasting, is een oude techniek met een geschiedenis van enkele duizenden jaren. Tegenwoordig is het, in combinatie met moderne technologie, een precieze methode geworden voor het produceren van bijna - net - gevormde metalen onderdelen. Het kernprincipe is om een ​​smeltbare wasvorm te gebruiken om een ​​integrale keramische schaalvorm te vormen. Zodra de was is gesmolten, kan gesmolten metaal in de holle schaal worden gegoten, waardoor een precisie -gieting is die exact dezelfde vorm heeft als de wasvorm.

De gedetailleerde processtroom van roestvrij staal verloren wax gieten

Schimmelontwerp en -productie: op basis van de door de klant geleverde onderdelentekeningen gebruiken we CAD/CAM -technologie om hoog - precisie metalen mallen te ontwerpen en te verwerken.

Wasschimmelinjectie en -assemblage: vloeibare was of was - gebaseerde materialen worden geïnjecteerd in metalen vormen en na het afkoelen wordt een enkele wasvorm gevormd. Vervolgens worden deze waxvormen nauwkeurig geassembleerd op het wax poortsysteem (poorten, risers, enz.) Met de hand of robot, die een "wax schimmelboom" vormen.

Shell Making (Mold Shell Manufacturing): dit is de meest cruciale en technologie - intensief proces. De geassembleerde wasvormstructuur wordt herhaaldelijk ondergedompeld in speciale refractaire slurry (zoals silica -sol of zirkoonpoeder) en vervolgens bestrooid met refractaire zandkorrels. Na laag op laag van coating en drogen wordt een dikke en stevige keramische schaal gevormd. Dit proces vereist meestal 5 tot 9 lagen om de sterkte van de schaal te waarborgen.

Dewaxing: de wax schimmelboom die het maken van shell heeft voltooid, wordt geplaatst in een hoge - drukstoom of hoog - temperatuuroven. De wasvorm binnenin wordt verwarmd en gesmolten en stroomt uit de schaal om een ​​holle keramische schaal te verkrijgen. Het wasmateriaal dat eruit stroomt, kan worden gerecycled en hergebruikt, wat economisch en milieuvriendelijk is.

Shell -schieten en gieten: lege keramische schalen worden in een hoge - temperatuuroven (ongeveer 1000 graden) verzonden om te vuren om resterende vocht en was te verwijderen, en om de sterkte en permeabiliteit van de schalen te verbeteren. Vervolgens wordt de gesmolten roestvrijstalen vloeistof (zoals 304, 316, 17-4ph, enz.) Goten in de hete schimmelschaal bij een precies gereguleerde temperatuur.

Trillingsschaalreiniging en snijden: Nadat de schimmelschil is afgekoeld na het gieten, wordt de buitenste schaal verpletterd door trillingen of hoog - drukwater spuiten, enz., Om de gietboom bloot te leggen. Vervolgens worden de afzonderlijke gietstukken gesneden en gescheiden van het poortsysteem.

Post - Behandeling en afwerking: gietstukken ondergaan latere behandelingen zoals zandstoten, slijpen, warmtebehandeling, bewerking (zoals CNC), polijsten en elektropatisering om de uiteindelijke afmetingen, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen die door klanten zijn vereist te bereiken.

Eindinspectie en levering: meerdere inspectiemethoden zoals drie {- Coördinaatmaat (CMM), spectrale analyse, x - Rayfoutdetectie en druktests worden gebruikt om ervoor te zorgen dat elke geleverde casting volledig voldoet aan de specificatievereisten.

 

Uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte-afwerking: het kan onderdelen produceren met extreem complexe vormen en duidelijke details, met toleranties tot CT4-6 graden en oppervlakteruwheid tot RA 3,2-6,3 μm, wat de daaropvolgende mechanische verwerking aanzienlijk vermindert.

Extreem hoge ontwerpflexibiliteit: het kan bijna alle complexe - gestructureerde delen werpen, zoals interne gebogen stroomkanalen, complexe turbinebladen, dunne - ommuurde onderdelen, enz., Wat moeilijk te bereiken is met traditionele verwerkingsmethoden.

Het materiaal heeft een breed scala aan toepassingen: het is geschikt voor verschillende graden van roestvrij staal, legeringsstaal, hoog - temperatuurlegeringen en andere materialen, volledig voldoen aan de prestatievereisten van verschillende industrieën.

De economische voordelen van batchproductie: hoewel de initiële investering in schimmels relatief hoog is, zijn de kosten per stuk tijdens de massaproduct aanzienlijk verlaagd en het materiaalgebruikssnelheid is hoog met bijna geen afvalchips.

 

 

Qingdao Ruixinyang -machines, vertrouwend op zijn volwassen roestvrij staal verloren - wax giettechnologie, serveert tal van hoge - eindklanten wereldwijd. Onze kernsterkte ligt in:

Technisch team: met een ervaren team van ingenieurs kunnen we u uitgebreide technische ondersteuning bieden voor uw producten, variërend van structurele optimalisatie, schimmelontwerp tot procesformulering.

Kwaliteitscontrole: implementeer strikt het ISO 9001 Quality Management System, die elke link doorloopt van grondstofmaganegerij naar eindproduct dat de fabriek verlaat.

Geavanceerde apparatuur: uitgerust met geavanceerde shell - Lijnen maken, medium - frequentie smeltovens, warmtebehandelingsovens en een complete set precisieverwerking en testapparatuur om de stabiliteit van productiecapaciteit en productkwaliteit te waarborgen.

Aangepaste services: of u nu kleine - schaalprototype -proefproductie of grote - schaalmassaproductie nodig hebt, we kunnen flexibele, betrouwbare en efficiënte aangepaste services bieden.

 

Concluderend, roestvrij staal verloren - wax gieten is de perfecte brug die innovatief ontwerp en uitstekende productie verbindt. Als u op zoek bent naar een betrouwbare precisie -castingpartner om de productieproblemen van complexe roestvrijstalen onderdelen voor u op te lossen, is Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. uw ideale keuze.

 

Neem onmiddellijk contact met ons op om gratis technisch consult en offertes te krijgen. Laat onze professionele vaardigheden uw producten empoweren!