Precision Investment Casting -onderdelen

Op het gebied van moderne industriële productie is precisie -investeringscasting, ook bekend als "verloren - wax casting", een geavanceerd vormproces met een geschiedenis van duizenden jaren en blijft groenblijvend. Met zijn extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid, uitstekende oppervlaktekwaliteit en bijna onbeperkte ontwerpvrijheid, is het de geprefereerde productieoplossing geworden voor belangrijke kerncomponenten in velden zoals ruimtevaart, medische apparaten, auto -industrie en energieapparatuur.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. is al vele jaren diep betrokken bij de precisie -casting -industrie, toegewijd om klanten één {- stopoplossingen te bieden van ontwerpoptimalisatie tot aflevering van eindproducten. Dit artikel neemt je mee op een diepe duik in dit buitengewone vakmanschap.

Precisie -investeringscasting is een bijna - net - vormproces voor het gieten van metalen onderdelen door een - Tijd keramische schimmelschaal. Het kernprincipe is om een ​​smeltbare wasvorm te gebruiken om de vorm van het product te repliceren. Door herhaaldelijk refractaire materialen op de wasvorm te coaten, wordt een massieve keramische schimmelschaal gevormd. Vervolgens wordt het wasmateriaal gesmolten en ontladen om een ​​holte te vormen. Ten slotte wordt gesmolten metaal gegoten om een ​​precisie gieten te verkrijgen.

In vergelijking met traditionele gietmethoden elimineert het een grote hoeveelheid mechanische verwerking, niet alleen materialen besparen, maar ook de productie van metaalonderdelen met extreem complexe structuren mogelijk maken die moeilijk te verwerken zijn via andere middelen.

 

Schimmelontwerp en -productie: op basis van klanttekeningen of 3D -gegevens, ontwerp- en processpeciale metaalprofielen (mallen).

Wasvormproductie: speciale waxmaterialen in vloeistof of pasta worden in de vorm geïnjecteerd en na het afkoelen wordt een wasvorm die exact hetzelfde is als de vorm van het onderdeel wordt gevormd.

Wasmoduleboom: meerdere waxvormen worden handmatig of automatisch geassembleerd door robots op een gemeenschappelijk waxgietsysteem om een ​​"wasboom" te vormen, waardoor grote - schaalproductie mogelijk is.

Shell - Making: de wax boomgroep wordt herhaaldelijk geïmpregneerd met speciaal geformuleerde refractaire slurry (zoals zirkoonzand, siliciumdiaalsol, enz.) En vervolgens bestrooid met vuurvaste zandkorrels. Laag door laag wordt een harde keramische schimmelschaal van een bepaalde dikte gevormd. Dit proces is de sleutel tot het waarborgen van de oppervlakteafwerking en de dimensionale nauwkeurigheid van het gieten.

Verdwaxing: de gedroogde schimmelschil wordt verzonden in een hoge - drukstoom of heet water dat de reactor bestrijkt om al het wasmateriaal binnen te smelten en te verdrijven, wat resulteert in een holle keramische schimmelschaal.

Shell sinteren en gieten: de schaal wordt in een hoge - temperatuuroven gestuurd om te braden om de sterkte te verbeteren en residuen grondig te verwijderen. Vervolgens wordt het gesmolten metaal in de voorverwarmde schimmelschaal gegoten in een vacuüm- of atmosferische omgeving.

Verwijdering en reiniging van de schaal: nadat het metaal is gestold, wordt de buitenste keramische schaal verbroken en verwijderd door middel van trillingen of hoog - drukwaterstraal, enz., Om het gietlichaam bloot te leggen.

Snijden en post - behandeling: de gietstukken worden afgesneden van het poortensysteem en ondergaan vervolgens daaropvolgende behandelingen zoals zandstralen, slijpen, warmtebehandeling, afwerking en non - destructieve testen om uiteindelijk gekwalificeerde precisie -gietstukken te verkrijgen.

 

Extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte-afwerking: het kan de nauwkeurigheid van CT4-CT7-kwaliteit en RA 1,6-6,3 μm oppervlakteafwerking bereiken, waardoor het daaropvolgende mechanische verwerkingsvolume aanzienlijk wordt verminderd.

Uitstekende complexiteit: het kan onderdelen produceren met extreem complexe vormen, gebogen stroomkanalen binnen en fijne holtes met kleine gaten, die moeilijk te bereiken zijn door CNC -bewerking.

Breed materiaalaanpassingsvermogen: het is bijna van toepassing op alle legeringsmaterialen, inclusief koolstofstaal, roestvrij staal, legeringsstaal, hoog - temperatuurlegeringen, aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen, koperlegeringen, enz.

Uitstekende uitgebreide prestaties: de casting heeft een dichte structuur, goede mechanische eigenschappen en sterke integriteit.

Hoog materiaalgebruiksnelheid: de nabije {- netto -vorming kenmerk resulteert in minimaal materiaalverspilling, vooral voor dure legeringen, met aanzienlijke economische voordelen.

 

Lucht- en ruimtevaart: motorturbinebladen, gidsen, behuizing, complexe beugels en gewrichten, enz.

Medisch apparaat en instrumenten, chirurgische instrumenten, gewrichtsimplantaten, tandheelkundige implantaten, apparaten voor botfixatie, enz.

Auto -industrie: Turbo Charger -waaier, motorrocker -arm, transmissieonderdelen, sensorbehuizing, etc.

Industriële apparatuur: de kleplichaam, waaier, pompschaal, hydraulische componenten, onderdelen voor voedselmachines, enz.

Energie en militaire industrie, gasturbines, plantenonderdelen, componenten van precisiesysteem, enz.

 

Relying on a strong technical team and advanced production equipment, Qingdao Ruixin Yang Machinery has built a core advantage in the field of precision investment casting:Quality control of the whole process: from raw materials warehousing to finished products leaving the factory, strict implementation of ISO 9001 quality management system, equipped with three coordinate measuring instrument (CMM), spectrum analyzer, X-ray Niet - destructieve testapparatuur, om de betrouwbaarheid en consistentie van elk product te waarborgen. Materiaal Diversiteit: goed in deal met allerlei roestvrij staal (304, 316, 17 - 4 pH, enz.), Koolstofstaal, alloods staal en hoog- Temperatuur Alloy Material.One. inclusief warmtebehandeling, precisiebewerking, oppervlaktebehandeling, voltooi de secundaire verwerkingsdiensten, levering klaar - om afgewerkte onderdelen te installeren.

 

Kies Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, was om een ​​betrouwbare productiepartner te kiezen. We zijn toegewijd om uw innovatieve ontwerp om te zetten in de uitstekende prestaties van Precision Metal -onderdelen, kunnen uw producten toewijzen, om de voortgang van de industrie te bevorderen.

Welkom om contact met ons op te nemen voor meer technische materialen of gratis projectcitaten!