Factoren die de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk beïnvloeden
Dec 17, 2024| Nu de machine-industrie in de samenleving een steeds zwaardere positie krijgt, stellen mensen aan het gebruik van machines steeds hogere eisen, enkele belangrijke onderdelen in hoge druk, hoge snelheid, hoge temperaturen en andere hoge eisen van de arbeidsomstandigheden, eventuele defecten aan de oppervlak van de onderdelen heeft niet alleen een directe invloed op de prestaties van de onderdelen, maar kan ook spanningsconcentratie, spanningscorrosie en andere verschijnselen veroorzaken, waardoor het falen van onderdelen verder wordt versneld. Het heeft allemaal veel te maken met de kwaliteit van het bewerkte oppervlak .
1. De impact van trillingen van het processysteem op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk
Tijdens het bewerkingsproces trilt het processysteem soms, dat wil zeggen dat er naast de nominale snijbeweging tussen de snijkant van het gereedschap en het oppervlak dat op het werkstuk wordt gesneden, een periodieke relatieve beweging zal zijn. De trillingen verstoren en vernietigen de vormbeweging van het processysteem, laten het oppervlak trillen, verhogen de oppervlakteruwheid en verslechteren de kwaliteit van het bewerkte oppervlak.
2. De invloed van snijomstandigheden op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk
Procesfactoren die verband houden met snijomstandigheden, waaronder snijhoeveelheid, koeling en smering. Bij het bewerken van kunststofmaterialen met gemiddelde en lage snelheid is het gemakkelijk om spaanknobbels en schubben te produceren. Daarom kan het verhogen van de snijsnelheid het aantal spaanknobbels en schilfers verminderen en de ruwheidswaarde van het bewerkte oppervlak van onderdelen verminderen. Bij brosse materialen worden doorgaans geen spaanknobbels en schubben gevormd, waardoor de snijsnelheid in principe geen invloed heeft op de oppervlakteruwheid. Naarmate de voedingssnelheid toeneemt, neemt ook de plastische vervorming toe en neemt de waarde van de oppervlakteruwheid toe. Daarom kan het verlagen van de voedingssnelheid de oppervlakteruwheidswaarde verlagen, maar de ruwheidswaarde zal niet significant afnemen als de voedingssnelheid wordt verlaagd tot een bepaalde waarde. Onder normale snijomstandigheden heeft de snijdiepte weinig invloed op de oppervlakteruwheid, dus een te kleine snijdiepte kan tijdens de bewerking niet worden geselecteerd.
3. Het effect van de snijsnelheid op de oppervlakteruwheid
Over het algemeen wordt draaien op lage snelheid gebruikt bij het voorbewerken, en draaien op hoge snelheid bij het nabewerken kan de oppervlakteruwheid verminderen. Bij het snijden van kunststofmaterialen met gemiddelde snelheid is de oppervlakteruwheid van de bewerkte onderdelen groter vanwege de grote plastische vervorming als gevolg van de ophoping van vuil. Over het algemeen kan het gebruik van snijkunststofmaterialen met lage of hoge snelheid effectief de vorming van chipknobbels voorkomen, wat een positief effect heeft op het verminderen van de oppervlakteruwheid.
Effect van slijpen op de oppervlaktekwaliteit
(1) De invloed van een slijpschijf
Hoe fijner de korrelgrootte van de slijpschijf, hoe meer slijpkorrels per oppervlakte-eenheid, hoe fijner de score op het slijpoppervlak en hoe kleiner de oppervlakteruwheid; Als de deeltjesgrootte echter te fijn is, kan de slijpschijf tijdens de verwerking gemakkelijk worden geblokkeerd, maar dit zal de oppervlakteruwheid vergroten en gemakkelijk rimpelingen veroorzaken en brandwonden veroorzaken. De hardheid van de slijpschijf moet geschikt zijn, en hoe langer de semi-passiveringsperiode, hoe beter; De hardheid van de slijpschijf is te hoog en de schurende deeltjes vallen er niet gemakkelijk af tijdens het slijpen, wat de wrijving en extrusie van het bewerkte oppervlak intensiveert, waardoor de plastische vervorming toeneemt, de oppervlakteruwheid toeneemt en gemakkelijk brandwonden ontstaan; De slijpschijf is echter te zacht en de schurende deeltjes vallen er te gemakkelijk af, wat het slijpeffect zal verzwakken en tot een toename van de oppervlakteruwheid zal leiden. Daarom is het noodzakelijk om de juiste hardheid van de slijpschijf te kiezen. Hoe hoger de kwaliteit van de slijpschijf, hoe groter het aantal snijmicroranden op het oppervlak van de slijpschijf, hoe beter de gelijke hoogte van elke snijmicrorand en hoe kleiner de ruwheid van het slijpoppervlak.
(2) De invloed van de maalhoeveelheid
Met de toename van de snelheid van de slijpschijf neemt het aantal schurende deeltjes per tijdseenheid op het bewerkte oppervlak toe, neemt de metaaldikte van elk schurend deeltje af en neemt het resterende oppervlak van het werkstukoppervlak af. Tegelijkertijd kan het verhogen van de snelheid van de slijpschijf ook de plastische vervorming van het werkstukmateriaal verminderen, wat de oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak kan verminderen. Wanneer de werkstuksnelheid afneemt, neemt het aantal schurende deeltjes per tijdseenheid toe en neemt de oppervlakteruwheid af. De snelheid van het werkstuk is echter te laag, de contacttijd tussen het werkstuk en de slijpschijf is lang, de warmte die naar het werkstuk wordt overgedragen neemt toe en de achterkant zal de ruwheid vergroten en de verbranding van het oppervlak vergroten. Met de toename van de slijpdiepte en longitudinale voeding zal de plastische vervorming van het werkstuk toenemen en zal de oppervlakteruwheid toenemen. Met de toename van de radiale voeding zullen de slijpkracht en de slijptemperatuur tijdens het slijpproces toenemen en zal de mate van plastische vervorming van het slijpoppervlak toenemen, waardoor de oppervlakteruwheidswaarde toeneemt. Om de maalefficiëntie te verbeteren onder het uitgangspunt van het waarborgen van de verwerkingskwaliteit, kunnen het ruwe slijpen en het fijne slijpen van het oppervlak met hogere eisen worden gescheiden, het ruwe slijpen met een grotere radiale voeding, het fijne slijpen met een kleinere radiale voeding en ten slotte het niet-aangedreven slijpen om een oppervlak met een kleine oppervlakteruwheidswaarde te verkrijgen.
(3) werkstukmateriaal
De hardheid, plasticiteit en thermische geleidbaarheid van het werkstukmateriaal hebben grote invloed op de oppervlakteruwheid. Het grote zachte plastic materiaal is gemakkelijk om de slijpschijf te blokkeren, en de hittebestendige legering met slechte thermische geleidbaarheid zorgt ervoor dat het schuurmiddel gemakkelijk vroegtijdig valt, wat zal leiden tot een toename van de ruwheid van het slijpoppervlak.
Bovendien kan het rationele gebruik van snijvloeistof, vanwege de hoge slijptemperatuur, niet alleen de temperatuur van de slijpzone verlagen, brandwonden verminderen, maar ook de schurende deeltjes en spanen afwassen, krassen op het werkstuk voorkomen, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd waarde.
