Wat is precisiebewerking

Precisiebewerking is een uiterst nauwkeurige verwerkingsmethode met een hoge oppervlaktekwaliteit, die berust op de onderlinge samenwerking van numerieke besturingstechnologie en uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur, door middel van snijden, elektrochemische reacties en andere manieren om het werkstuk te verwerken en uiteindelijk te voldoen aan de hoge eisen. -precisievereisten vereist door klanten. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van precisiebewerking:

Definitie en kenmerken

 

Definitie: Precisiebewerking verwijst doorgaans naar de verwerkingstechnologie met een verwerkingsnauwkeurigheid in het bereik van 10 tot 0,1 micron en een oppervlakteruwheid van minder dan 0,1 micron. Het wordt ook wel CNC-bewerking of bewerking genoemd. Functies:
Hoge precisie: de verwerkingsnauwkeurigheid is extreem hoog en kan aan het werkstuk voldoen met strenge eisen voor maat- en vormnauwkeurigheid.
Hoge oppervlaktekwaliteit: de oppervlakteruwheid van het werkstuk na verwerking is laag en de gladheid is hoog, wat bevorderlijk is voor daaropvolgende verwerking en montage. Hoog rendement: het gebruik van numerieke besturingstechnologie kan automatisering, massaproductie bereiken en de productie-efficiëntie verbeteren.

 

Technische classificatie

 

Precisiebewerkingstechnologie omvat vele aspecten, waaronder maar niet beperkt tot:
Ultraprecies snijden: het gebruik van uiterst nauwkeurig snijgereedschap, zoals diamantgereedschap, om het werkstuk ultraprecies te snijden.
Precisie- en ultraprecies slijpen: het gebruik van geconsolideerd schuurmiddel, zandband en ander slijpgereedschap voor het uiterst nauwkeurig slijpen van het werkstuk.
Slijpen en polijsten: Door het slijp- en polijstproces wordt de oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid van het werkstuk verder verbeterd.
Precisie- en ultraprecieze werktuigmachines: Machines ontworpen voor precisiebewerking met hoge stijfheid, precisie en stabiliteit.
Precisiemeettechnologie en online foutcompensatie: het gebruik van geavanceerde meettechnologie en foutcompensatiemethoden om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.

 

Toepassingsgebieden

Precisiebewerkingstechnologie heeft een breed scala aan toepassingen op vele gebieden, waaronder:
Lucht- en ruimtevaart: wordt gebruikt voor de vervaardiging van excentrische rotors, stators, turbinebladen, turbinecomponenten en andere belangrijke componenten om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het productieproces te verbeteren.
Elektronica: Het speelt een belangrijke rol op het gebied van geïntegreerde schakelingen, halfgeleiderchips, componenten van mobiele telefoons, enz., om de hoge precisie en stabiliteit van elektronische producten te garanderen.
Optica: wordt gebruikt voor de vervaardiging van optische lenzen en optische componenten, zoals beeldvormingssystemen op korte afstand, uiterst nauwkeurige componenten in testinstrumenten, enz., om de nauwkeurigheid en prestaties van apparatuur te verbeteren.

 

Ontwikkelingstrend

 

Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie ontwikkelt de precisiebewerkingstechnologie zich in de volgende richtingen:
Hoge precisie: de verwerkingsnauwkeurigheid blijft verbeteren, van het huidige submicronniveau tot het nanoniveau, en uiteindelijk wordt verwerking op atomair niveau bereikt.
Grootschalig: het ontwikkelen van allerlei grootschalige ultraprecieze bewerkingsapparatuur om te voldoen aan de behoeften van de luchtvaart, ruimtevaart, communicatie en militaire velden. Miniaturisatie: Om te voldoen aan de behoeften van geminiaturiseerde producten zoals micromachines en geïntegreerde schakelingen, en om microprecisiebewerkingstechnologie te ontwikkelen.
Multifunctioneel: Integreer een verscheidenheid aan verwerkingstechnologieën en -functies in één, om de integratie van verwerking en testen en andere doelen te bereiken.
Nieuwe processen en composietverwerkingstechnologieën: er worden voortdurend nieuwe verwerkingsprocessen en composietverwerkingstechnologieën voorgesteld om het scala aan verwerkte materialen uit te breiden en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

 

Over het algemeen is precisiebewerking moeilijker, omdat het de nauwkeurigheid van het verwerkte product moet garanderen, wat geen gemakkelijke taak is. Om dit te bereiken moeten we het volgende doen:

1, hoogwaardige grondstoffen: precisieverwerkingsproces, om volledig rekening te houden met de prestaties van grondstoffen, zoals materiaalhardheid, sterkte, elasticiteit, slijtvastheid, enz., in het precisieverwerkingsproces, als de prestaties van het materiaal gebruikt niet gekwalificeerd is, kan de kwaliteit van het gehele verwerkte product worden beïnvloed.

2, hoge precisie werktuigmachines: precisiebewerking vereist over het algemeen een hoge precisie verwerkingswerktuigmachine en testapparatuur. De nauwkeurigheid van de verwerkingsmachine moet hoger zijn dan de nauwkeurigheidseisen van de onderdelen, en alleen de nauwkeurigheid van de verwerkingsmachine is hoog, het product kan een relatief hoge nauwkeurigheid behouden.

3, het juiste proces: bij de implementatie van precisiebewerking moeten meer zaken in overweging worden genomen, zoals de vorm van onderdelen, de grootte, het gebruikte type werktuigmachine en de verwerkingsparameters van werktuigmachines, die de juiste verwerkingstechnologie moeten bepalen om de nauwkeurigheid van het gehele verwerkte product.

4, redelijke snijomstandigheden: bij precisiebewerking moet de juiste werktuigmachine worden gekozen en de bedrijfsomstandigheden ervan worden geanalyseerd, zoals snijomstandigheden, bewerkingsgereedschappen, gereedschapsgroottes, gereedschapsparameters, vooral voor onderdelen met hoge precisie-eisen, de keuze van de snijomstandigheden is bijzonder belangrijk.

5, geavanceerde testapparatuur: precisiebewerking vereist hoge precisie, dus het is noodzakelijk om geavanceerde testapparatuur te kiezen voor het testen van producten om de productkwaliteit te garanderen en de nauwkeurigheid ervan te garanderen.

 

Kortom, precisiebewerkingstechnologie is een onmisbaar onderdeel van de moderne maakindustrie, en de ontwikkeling ervan is van groot belang voor het verbeteren van de productkwaliteit, het verlagen van de productiekosten en het bevorderen van industriële modernisering.